磷化廢水直接排放到水體中造成水質的富營養化，水中的藻類大量滋生從而引發水質發臭的現象。最為重要的事件是2007年間，江蘇太湖區域的藍藻事件，造成周邊城市自來水停水的事件。生活用水和飲用水嚴重短缺，嚴重影響居民的生活。此事件引發大眾對磷化廢水的關注，國家國家也自2008年06月01日起施行《中華人民共和國水污染防治法》對污水排放進行明確規定。

因工藝產生的廢水中含有磷元素，雖然含量很低，環保局要求做到“零排放”。
　　零排放：就其內容而言，一方面是要控制生產過程中不得已產生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業部門就開始摸索“零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程，將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。
　　a.蒸發/結晶
　　b.蒸發/干燥
　　c.太陽蒸發池自然蒸發
　　d.用于生產副產品，進入固體產品
　　e.噴入焚燒爐作為垃圾處理
　　f.被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處
　　根據目前的原水水質，同時為了降低環境成本，也為了節約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。安峰公司做了大量的試驗，在和業主的多次溝通后決定采用膜處理濃縮+蒸發干燥處理作為本次除磷的主要工藝。
　　二、工藝方案：
　　工藝設計思路：
　　廢水“零排放”使用蒸發干燥設備，考慮降低設備投資和運行費用，前端增加預處理膜系統，濃縮液進入蒸發干燥設備，減少處理水量。
　　2.1工藝說明：

　　處理裝置可分為以下四個單元：
　　預處理單元（膜處理濃縮），除磷處理單元（蒸發干燥設備），各處理單元相互結合，從而保證設備穩定運行，處理水達標回用。
　　a、預處理單元：原水經由膜處理單元，清水回用至生產，濃睡進入蒸發干燥單元，處理效率約60%。
　　b、除磷處理單元：預處理單元的濃睡進入蒸發干燥設備，達到零排放，回用的目的。
　　c、濃縮液最終委外處理
　　2.2設備配置
　　a、供水系統（原水儲槽、輸送泵等）
　　進入膜系統的原水要具有穩定的流量和壓力，其目的是防止進水波動對系統運行產生影響，保證系統的出水量穩定均衡。
　　b、預處理系統（RO系統、PLC等）

       c、蒸發設備

通過磷化工藝形成的磷化膜底層，提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統的耐腐蝕能力及抗沖擊性能。但是磷酸鹽的排放量較大，若不妥善處理，會對環境產生嚴重污染。

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